Hur använder man den vibrerande skärmen på ett rimligt sätt för att förbättra effektiviteten i produktionslinjen för mineralbearbetning?

I faktiska produktionsoperationer når den vibrerande skärmen alltid den inställda bearbetningskapaciteten. Vad ska jag göra om effektiviteten är låg? Som en viktig utrustning inom siktindustrin är skärmningseffekten av den vibrerande sikten inte bara avgörande för produktkvaliteten, utan har också en direkt inverkan på effektiviteten av nästa operation. Följande är några åtgärder och tekniker för att förbättra effektiviteten och prestandan hos den vibrerande skärmen.

01 Välj rätt typ av vibrerande skärm

Även om sållningseffekten huvudsakligen beror på egenskaperna hos det silade materialet, kan olika typer av sållutrustning användas för att få olika sålleffekter för samma material. Till exempel:

Avskärmningseffektiviteten för den fasta skärmen är låg;

Avskärmningseffektiviteten hos den rörliga skärmen är relaterad till skärmytans rörelseform. Partiklarna skakas på silytan nära riktningen vinkelrät mot silhålet. Ju högre vibrationsfrekvens, desto bättre skärmningseffekt;

På skakskärmens skärmyta glider partiklarna huvudsakligen längs skärmytan. Eftersom skakskärmens skakfrekvens är lägre än den för den vibrerande skärmen är skakskärmens skärmeffekt dålig;

Avskärmningseffektiviteten för den cylindriska skärmen är låg eftersom silytan är lätt att blockera.

Dessutom bör olika typer av vibrerande skärmar väljas för olika ändamål, såsom:

Cirkulära vibrerande skärmar används vanligtvis för förskärmning och inspektionsskärmning av material;

Sannolikhetssilar, lika tjocka silar och stora vibrerande silar används för att sortera krossat material;

Linjära vibrerande skärmar används för uttorkning och avmediering av material;

Sannolikhet lika tjocka skärmar är bättre för sandborttagning och leravlägsnande av material.

I den faktiska produktionen är det också nödvändigt att välja icke-metalliska siktar med större sikthålsstorlekar, större effektiva siktareor och högre siktöppningshastigheter så mycket som möjligt enligt specifika förhållanden, samtidigt som man uppfyller produktens partikelstorlekskrav, och välja lämpliga sikthålsformer för att förbättra siktförmågan och arbetseffektiviteten hos materialpartiklar.

02 Rimligt urval av vibrationsmotorer och justering av exciteringskraft

Det rimliga urvalet av vibrationsmotorer är en av de viktigaste länkarna som påverkar prestandan hos vibrerande skärmar, och storleken på den exciterande kraften är kärnfaktorn som påverkar produktiviteten hos vibrerande skärmar.

(1) Val av vibrationsmotor

Som vibrationskälla för den vibrerande skärmen bör vibrationsmotorn ha fördelarna med rimlig design, enkel struktur, kompaktitet, hög exciteringseffektivitet, energibesparing och enkel installation och felsökning. Valet av vibrationsmotor inkluderar parametrar som arbetsfrekvens, maximal excitationskraft och effekt. Först bör arbetsfrekvensen och excitationskraften väljas. Vibrationsmotorns hastighet bör vara nära arbetsfrekvensen; den maximala exciteringskraften måste ligga inom intervallet för den valda motorns syntetiska exciteringskraft, och sedan ska vibrationsmotorns effekt väljas enligt arbetsfrekvensen och maximala excitationskraften.

(2) Justering av exciteringskraften

Produktiviteten hos den vibrerande skärmen är exponentiellt relaterad till excitationskraften. Ökningen av excitationskraften orsakar en snabb ökning av produktiviteten, medan blockeringshastigheten minskar snabbt med ökningen av excitationskraften. Exciteringskraften har också ett visst inflytande på silens passhastighet och krosshastighet. Ändringslagen är vågformad: när excitationskraften är för liten är passhastigheten och krossningshastigheten dålig; när excitationskraften är för stor kommer friktionen hos de excentriska blocken i båda ändarna av vibrationsmotoraxeln att öka. Under höghastighetsrotation är det lätt att skada motorn och minska motorns livslängd. Därför är det mycket viktigt att rimligen justera storleken på exciteringskraften. Den excentriska kraften hos vibrationsmotorn är den centrifugala tröghetskraften som genereras av det höghastighetsroterande excentriska blocket. Genom att ändra excentriciteten och därmed amplituden för den exciterande kraften kan den excentriska kraften justeras.

03 Förbättra rörelseläget för skärmens yta

Skärytans rörelseläge har stor inverkan på den vibrerande skärmens arbetseffektivitet. Det ideala rörelseläget för skärmytan bör vara:

1) Den vertikala amplituden för silytans matningsände bör vara större än den vertikala amplituden för utmatningsänden.

Detta beror på att den större vertikala amplituden vid matningsänden effektivt kan stratifiera det tjockare materialet i denna ände. Samtidigt, med hjälp av lutningsvinkeln, kan överskottsmaterialet i denna ände snabbt spridas till mitten av skärmytan, så att det finkorniga materialet kan skiktas i ett relativt tunt materialskikt, vilket ökar skärmytans faktiska användningsarea. När materialet når utloppsänden har materialet skiktats. Vid denna tidpunkt behövs endast en mindre vertikal amplitud för att säkerställa att det finkorniga materialet har goda sållningsförhållanden. För stor vertikal amplitud kommer att störa skärmningsmiljön för det finkorniga materialet.

2) Längs siktytans längd, med början från matningsänden, bör materialets rörelsehastighet vara i ett minskande tillstånd.

Detta beror på att materialets rörelsehastighet minskar, men materialskiktet bibehåller en viss tjocklek på hela skärmytan, så att det finkorniga materialet siktas i lager på ett relativt längre område av skärmytan, vilket ökar skärmens faktiska användningsyta. Samtidigt tenderar mängden skärmpenetrering längs skärmens längd att vara enhetlig, vilket ger fullt spel åt skärmytans skärmpenetreringspotential. Den lika tjocka sikten och den dubbelfrekventa vibrationsskärmen som utvecklats under de senaste åren har övervunnit bristerna hos den vanliga vibrerande sikten med en konstant amplitud av hela siktytan och låg enhetssilningskapacitet, så att matningsänden har en större amplitud och utmatningsänden har samma amplitud som den vanliga vibrationsskärmen, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

04 Använd icke-metalliska skärmar

Icke-metalliska skärmar har följande fördelar:

1) Förbättra screeningseffektiviteten. Det kan förbättra skärmningseffektiviteten hos metallskärmar med cirka 20 %.

2) Bra slitstyrka och lång livslängd. Dess genomsnittliga livslängd är mer än 25 gånger den för metallskärmar.

3) Minska installationstiden och förbättra utrustningens drifthastighet. Eftersom livslängden för icke-metalliska skärmar avsevärt förlängs, minskar antalet byten av skärmytor, och utrustningens drifthastighet är i allmänhet 15% högre än för metallskärmar.

4) Minska buller och förbättra arbetsmiljön.

Förutom att resonera med skärmlådan, producerar metallskärmen även vissa vibrationer under drift. Detta fenomen är mer uppenbart efter slitage. Dessutom genererar den stela kollisionen av materialet på lådans yta och vibrationerna från andra delar högre ljud. Hela skärmplattan på den icke-metalliska materialskärmen är en helhet, som har en viss buffrande effekt och kan minska bruset med cirka 20dB (A).

05 Använd flerkanalsmatningsmetod

Den vibrerande skärmen använder vanligtvis envägsmatning. Efter att materialet har tillförts silytan, passerar de flesta material som är mindre än separationspartikelstorleken snabbt genom silhålen vid matningsänden och blir produkten under silen. 1/3~1/2 skärmytan från utloppsänden, förutom att fortsätta spela en viss skärmningsroll, spelar huvudsakligen en transportroll, så utnyttjandegraden av skärmytan är inte hög. Om flerkanalsmatning används motsvarar det att öka bredden på silytan och minska tjockleken på materialskiktet som tillförs silytan, vilket bidrar till att det finkorniga materialet snabbt kommer i kontakt med silytan genom silhålen. Samtidigt utnyttjas silytan fullt ut, vilket minskar det onödiga transportavståndet för grova partiklar, vilket förbättrar silningsarbetets effektivitet.

06 Stärk driftledningen

Drift och underhåll har också en viss inverkan på den vibrerande skärmens prestanda. För att få den vibrerande sikten att fungera effektivt måste den skötas noggrant i strikt överensstämmelse med driftsprocedurerna, såsom matning jämnt, kontinuerligt och med måtta, vilket säkerställer att materialet är jämnt fördelat längs hela siktytans bredd, för att underlätta siktningen av fina partiklar och erhålla högre bearbetningskapacitet och siktningseffektivitet.

Dessutom är det också nödvändigt att stärka underhållet och skötseln av skärmmaskinen, såsom snabb rengöring av skärmytan och reparation och byte av skadade skärmytor för att säkerställa utrustningens goda skick, vilket är av stor betydelse för att säkerställa en stabil och hög produktion av screeningprocessens teknik.