English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, en pålitlig fabrik och leverantör i Kina, tillhandahåller våtslipstångskvarnen, konstruerad för överlägsen slipeffektivitet och produktkvalitet. Denna stångkvarn av professionell kvalitet har en stor ihålig axel för utsläpp för enkelt underhåll, optimerat cylinderförhållande för effektiv slipning och konsekvent partikelstorlek. Idealisk för mineralbearbetning, kemikalier och konstruktionstillämpningar, den stöder kontinuerlig drift, minskar energiförbrukningen och säkerställer tillförlitlig prestanda för krävande industriella miljöer.
The Wet Grinding Rod Mill är konstruerad för precisionsmineralbearbetning och erbjuder överlägsen malningseffektivitet och enhetlig partikelstorlek. Funktionerna är följande:
· Regelbunden stålstångsrörelse: Det koniska ändskyddet har minimal krökning, vilket säkerställer konsekvent och regelbunden rörelse av slipstavarna för effektiv fräsning.
· Stort malmutloppsaxel: Designat för snabb materialutmatning och enkelt underhåll, vilket minskar slurrynivåer och driftstopp.
· Uniform partikelstorlek: Minimerar överslipning och ger en konsekvent och förutsägbar partikelstorlek för nedströms bearbetning.
· Flexibel bearbetningskapacitet: Lämplig för ett brett utbud av malmtyper, från mjuk till medelhård, och anpassningsbar till olika produktionskrav.
· Hållbar och pålitlig konstruktion: Kraftiga material och precisionsbearbetning garanterar långtidsprestanda och minskade underhållskostnader.
Utrustningen är tillgänglig i flera modeller för att rymma olika bearbetningskapaciteter, cylinderstorlekar och motorkonfigurationer. Nedan finns en detaljerad tabell som belyser nyckelparametrar för varje modell:
|
Modell |
Cylinder diameter (mm) |
Cylinder längd (mm) |
Motor modell |
Kraft (kW) |
Motor revolutioner (r/min) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
Bearbetning kapacitet (t/h) |
Effektiv volym (m³) |
Vikt (kg) |
|
MBY 0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
0,62~3,2 |
0.9 |
5700 |
|
MBYg 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0,81~4,3 |
1.2 |
6443 |
|
MBY 1224 |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0,4~4,9 |
2.28 |
12308 |
|
MBY 1530 |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0,4~4,9 |
5 |
19990 |
|
MBYg 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2,4~7,5 |
5 |
21210 |
|
MBYg 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14~35 |
9 |
42123.5 |
|
MBYg 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43~61 |
10.8 |
45800.5 |
|
MBYg 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43~61 |
11.5 |
55795 |
|
MBYg 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43~61 |
15.7 |
83110 |
|
MBYg 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32~86 |
17.7 |
90441 |
|
MBY 2740 |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
MBY 3040 |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
MBY 3245 |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64~180 |
31 |
113000 |
|
MBY 3645 |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80~230 |
41.8 |
139000 |
|
MBY 3654 |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100~250 |
49.7 |
150000 |
Wet Grinding Rod Mill fungerar på en enkel men effektiv princip. Cylindern roterar genom transmissionsmekanismen, medan materialet kommer in från matningsänden. Inuti cylindern utsätts malmen för stötar och självslipning av stålstavarna och själva materialet. Kontinuerlig matning skapar tryck och flyttar materialet mot utloppsänden där färdiga produkter släpps ut.
1. Cylinder: Huvudslipkammaren där materialet samverkar med stålstänger.
2. Transmissionssystem: Vrider cylindern med en kontrollerad hastighet.
3. Matningssystem: Säkerställer jämn materialinmatning och konsekvent slipning.
4. Urladdningssystem: Tar bort den färdiga produkten effektivt.
· Hög effektivitet: Optimerad cylinder- och stångkonfiguration förbättrar slipeffektiviteten och genomströmningen.
· Slitstarka komponenter: Tillverkade av slitstarka material, som klarar tunga arbetsmoment.
· Enkelt underhåll: Stort utloppsschakt och tillgängliga komponenter förenklar underhållet.
· Uniform Output: Producerar konsekvent partikelstorlek med minimal överkrossning.
· Anpassningsbar kapacitet: Lämplig för bearbetning av ett brett utbud av malmer, med anpassningsbar cylinderstorlek och motorkraft.
Dessa funktioner gör Wet Grinding Rod Mill till ett pålitligt val för operationer som kräver kontinuerlig mineralbearbetning av hög kvalitet.
För att maximera prestanda och förlänga livslängden är korrekt drift viktigt:
1. Initial installation: Se till att cylindern och stängerna är korrekt installerade och inriktade.
2. Matning: Mata materialet jämnt för att förhindra överbelastning.
3. Driftsövervakning: Kontrollera regelbundet motorhastighet, cylinderrotation och materialutsläpp.
4. Underhåll: Inspektera slitagedelar med jämna mellanrum och byt ut vid behov.
5. Säkerhet: Följ industriella säkerhetsprotokoll under drift.
Genom att följa dessa riktlinjer kommer utrustningen att fungera effektivt och bibehålla konsekvent utskriftskvalitet.
Utrustningen används i stor utsträckning i:
· Mineralbearbetningsanläggningar: För malning av malmer som guld, koppar, järn och andra metaller.
· Kemisk industri: Används för finmalning av mineraler för kemisk produktion.
· Konstruktionsmaterial: Idealiskt för att producera högkvalitativ sand och fint ballast.
· Forskning och utveckling: Lämplig för laboratorietester och tester i pilotskala.
Dess flexibilitet och tillförlitlighet gör den till en mångsidig lösning för både industriella och forskningsapplikationer.
EPIC betonar användningen av högkvalitativa material och avancerad bearbetningsutrustning för att säkerställa produktexcellens. Varje våtslipstångskvarn genomgår strikta kvalitetsinspektioner, inklusive:
· Verifiering av materialsammansättning
· Mekanisk integritetstestning
· Prestanda och genomströmningsvalidering
· Säkerhets- och efterlevnadskontroller
Detta garanterar att varje enhet uppfyller internationella standarder och levererar konsekvent prestanda och hållbarhet.